我们都知道玻璃反应釜的工作温度较高，因为大多数化学反应都需要在一定的温度条件下进行，所以从工艺角度来看，搪瓷反应器既能承受压力变化，又能承受温度变化。总结玻璃反应釜获得高温的方法通常有以下几种：
玻璃反应釜水加热方式：反应器反应温度不高时，可采用水加热方式。有两种类型的加热系统，打开和关闭。开放式玻璃反应釜加热系统简单。它由循环泵、水箱、管路和调节阀调节器组成。当使用高压水时，反应器的机械强度要求很高。反应器外表面与蛇形管焊接，蛇形管与反应器壁之间有间隙，增加了热阻，降低了传热效果。
玻璃反应釜的蒸汽加热方式：搪瓷反应器要求加热温度低于100摄氏度时，可用低于大气压的蒸汽加热；当加热温度在100-180摄氏度范围内时，可用饱和蒸汽加热；当温度较高时，用高压过热蒸汽加热。是。
搪瓷反应罐常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，以完成磺化、硝化、氢化、烷基化、聚合、缩合等许多有机染料及中间体的工艺设备。低压反应器，一般指1.6兆帕以下的反应器。由于工艺条件和介质的不同，反应器的材料选择和结构不同，但基本组成相同。包括传动装置、传热搅拌装置、反应器本体（上盖、筒体、反应器底部）、工艺喷嘴等，设备外形尺寸一般取反应器有效高度，反应器内径di=1.0~1.2。如果hgz/di>1.5，则应增加叶片数量。叶片直径di一般为1/3/di，上下叶片间距应略大于叶片直径。为加强反应过程，设计了设备结构中必要的传热和搅拌装置。钢（或衬里）、铸铁或玻璃通常用于反应器主体。
玻璃反应釜常用的加热方法是什么？
今天，我们来谈谈搪瓷反应罐常用的加热方法。首先，我们知道搪瓷反应罐内有搅拌器和加热器。加入物料后，搅拌器运行。通过充分混合和加热，可以提高材料的反应速度，提高材料的反应程度。在搪瓷反应罐的使用中，加热是促进化学或物理反应最常见和最有效的手段。本文主要介绍搪瓷反应罐常用的加热方法。
搪瓷反应罐一般有四种主要的加热方式：水加热、电加热、油加热和蒸汽加热。根据不同的使用环境，可根据需要灵活选择加热方式。水加热是最常用的加热方式，水加热较多，对于加热要求较低的搪瓷反应罐设备可采用这种加热方案。
